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軸承鋼的特性介紹
軸承鋼主要用于制造運(yùn)動(dòng)體和運(yùn)動(dòng)軸承環(huán)。讓我們來(lái)介紹一下軸承鋼的一些特性。
由于軸承應(yīng)具有長(zhǎng)壽命、高精度、低熱損hpm75 棒料、高速、高剛度、低噪聲和高耐磨性的特hpm75無(wú)磁鋼會(huì)生銹嗎點(diǎn)，要求軸承鋼在大氣潤(rùn)滑劑中具有高硬度、hpm75的價(jià)格平均硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強(qiáng)度、必要的hpm75無(wú)磁模具鋼韌性、一定的淬透性和耐腐蝕性。
為了滿(mǎn)足上述功能要求，對(duì)化學(xué)成分均勻性、非金屬夾雜物的含量和類(lèi)型、碳化物粒度和分布、脫碳等方面的要求，軸承鋼的要求很?chē)?yán)格。總體而言，軸承鋼正朝著高質(zhì)量、高性能、多品種的方向發(fā)展。軸承鋼根據(jù)其特性和應(yīng)用環(huán)境分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹鋼軸承鋼和特殊軸承材料。
為了滿(mǎn)足高溫、高速、高負(fù)荷、耐腐蝕和抗輻射的要求，有必要開(kāi)發(fā)一系列具有特殊功能的新型軸承鋼。為了降低軸承鋼的氧含量，開(kāi)發(fā)了真空熔煉、電渣重熔和電子束重熔等冶煉技術(shù)。
然而，大量軸承鋼的冶煉是通過(guò)電弧爐進(jìn)行的，并發(fā)展成各種類(lèi)型的初級(jí)精煉爐和爐外精煉。目前，軸承鋼采用60噸以上的一次熔煉爐+LF/VD或RH+連鑄+連軋工藝生產(chǎn)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低能耗的目的。在熱處理工藝方面，連續(xù)式可控氣氛退火爐由臺(tái)車(chē)式爐和罩式爐發(fā)展而來(lái)。
目前，連續(xù)熱處理爐長(zhǎng)度為150m，加工生產(chǎn)的軸承鋼球化組織不混亂、不平均，脫碳層小，能耗低。
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