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塑膠模具鋼材calmax頂針能氮化處理

時(shí)間：2023-06-13 11:45:28 點(diǎn)擊次數(shù)：235

　　　　塑膠模具鋼材calmax頂針能氮化處理

　　這種材料每公斤多少錢？本頁資源信息價(jià)格僅供參考。因?yàn)楝F(xiàn)貨的規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格都是隨時(shí)變化的，不可能一一及時(shí)更新。如有需要，請(qǐng)聯(lián)系我們的客服了解詳情！一贏百壓塑料模具用耐磨鈣鉬釩合金鋼

　　鉻鉬釩合金工具鋼具有以下特點(diǎn):

　　適用于以崩角和開裂為主要失效機(jī)制，抗壓強(qiáng)度要求高(硬度大于60HRC)的中短壽命模具。CALDIE非常適合工作環(huán)境惡劣的冷作模具，比如超高強(qiáng)度鋼板的沖壓成型模具。這種模具既要求60HRC以上的硬度，又要求高抗裂性。CALDIE也適合用作需要表面涂層的模具的基底。

　　Typical application:

　　Punching; Cold forging and cold forming; Mechanical cutting tools; Thread rolling die; The base material of the surface coating; Plastic or metal crushing tool; Roll forming roller

　　Corner collapse resistance of CALDIE

　　Comparison of anti-collapse performance of CALDIE, AISIA2 and AISID2

　　CALDIE's heat treatment and soft annealing are about HB215.

　　In the protected state, after heating to 820℃, it is cooled to 650℃ in the furnace at the rate of 10℃ per hour, and then cooled in the air.

　　After rough machining, stress relieving tempering must be heated to 650℃, kept for 2 hours, then cooled to 500℃ with the furnace, and then cooled in the air to remove residual stress.

　　預(yù)熱溫度:600-650℃和850-900℃。如果是大尺寸，建議增加930℃預(yù)熱的第三階段。

　　奧氏體化溫度:1000-1025℃，通常為1020℃。大尺寸工件采用1000℃奧氏體化處理。

　　保溫時(shí)間:30分鐘

　　淬火冷卻介質(zhì)

　　高速氣體/循環(huán)氣體環(huán)境

　　真空爐(高速和足夠的過壓氣體)

　　500-550℃分步淬火

　　200-350℃分段淬火

　　注意:鋼應(yīng)在冷卻到50-70℃后立即回火

　　根據(jù)所需硬度，根據(jù)回火曲線選擇回火溫度。至少回火兩次，每次回火后必須冷卻至室溫。更低回火溫度為525℃，保溫時(shí)間至少為兩小時(shí)。

　　硬度、晶粒尺寸、殘余奧氏體與奧氏體化溫度的關(guān)系

　　尺寸變化試樣的奧氏體化處理?xiàng)l件分別為1000℃/30min和1020℃/30min，然后在真空爐中用N2冷卻。模具鋼calmax在800-500℃范圍內(nèi)的冷卻速率為1.1℃/s .樣品尺寸:各個(gè)方向的尺寸變化值均在標(biāo)注區(qū)域內(nèi)。CALDIE的EDM。

　　如果淬火和回火狀態(tài)是電加工的，在加工的更后階段應(yīng)該使用精細(xì)放電來加工塑料。模具鋼材料calmax，即小電流高頻放電。為了優(yōu)化工具性能，在電火花加工后，應(yīng)研磨/拋光電火花加工表面，然后在比原回火溫度低25℃的溫度下回火一次。CALDIE的表面處理:為了減少摩擦，提高耐磨性，模具鋼木材可以進(jìn)行一些表面處理，更常見的處理方法是滲氮處理或表面PVD和CVD耐磨涂層。

　　由于塑料的高硬度和韌性模具鋼材料calmax，且具有良好的尺寸穩(wěn)定性，CALDIE非常適合制作各種表面涂層的基體鋼。

　　滲氮和氮碳共滲滲氮和氮碳共滲形成高硬度表面，能有效提高抗磨損和粘附的能力。滲氮后的表面硬度約為1000-1200 HV 0.2 kg，滲氮層厚度應(yīng)根據(jù)應(yīng)用要求選擇。物理氣相沉積(PVD)物理氣相沉積(PVD)是一種化學(xué)氣相沉積(CVD)，在200-500℃的處理溫度下，在基體表面沉積一層耐磨的表面涂層。

　　化學(xué)氣相沉積(CVD)是在1000℃左右的溫度下在基體表面沉積一層耐磨表面涂層的過程

　　火焰淬火采用流量為800-1250 L/h的氧-乙炔火焰噴涂，氧氣壓力為2.5bar，乙炔壓力為1.5bar，火焰調(diào)至中性。

　　溫度:980 ~ 1020℃，空冷淬火，表面硬度可達(dá)58 ~ 62 HRC，距表面3 ~ 3.5 mm深度處硬度可達(dá)41HRC(400HB)。只要合理預(yù)熱焊補(bǔ)模具，合理預(yù)處理焊接接頭，選擇合適的焊條，采用合適的焊補(bǔ)工藝，工具鋼也能獲得滿意的焊補(bǔ)效果。下面總結(jié)了補(bǔ)焊更重要的參數(shù)。

　　產(chǎn)品屬性/技術(shù)參數(shù):

　　蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí)，IPQC經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求，達(dá)到產(chǎn)品在客戶手中的“零”投訴。

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