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如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。摘要:滾絲機是冷滾絲外螺紋的重要工具，廣泛應(yīng)用于螺紋緊固件的制造。隨著航空、航天、化工等制造業(yè)的發(fā)展，對螺紋緊固件的綜合力學性能提出了更高的要求。鈦合金、高溫合金等難加工材料越來越多地應(yīng)用于螺紋緊固件的制造。這些材料的特點是高比強度和高加工硬化傾向，這將使線材軋輥在軋制過程中承受很大的擠壓力和彎矩， 并且傳統(tǒng)的線輥材料在如此惡劣的工作條件下容易過早失效。S390粉末冶金高速鋼作為一種具有較高硬度和強度的高碳高合金鋼，采用熱等靜壓制備，有效改善了碳化物偏析和組織均勻性，是制備高性能線材軋輥的良好材料。本文對鋼絲滾軋機軋制過程進行了二維簡化建模，并利用MARC仿真軟件對其服役過程中齒面的應(yīng)力特性進行了數(shù)值模擬分析。結(jié)合失效分析結(jié)果， 找到了齒面裂紋萌生的位置。比較了兩種失效鋼絲輥服役后的斷裂特征。結(jié)果表明，螺紋滾銑刀齒底在冷軋過程中的應(yīng)力集中效應(yīng)導致齒根處產(chǎn)生裂紋，并沿齒底表面產(chǎn)生貫穿裂紋，裂紋逐漸向心部擴展，表現(xiàn)出疲勞擴展的特征。當裂紋擴展到一定程度時，會不穩(wěn)定地擴展，造成端面局部剝落。在對滾齒表面形貌的觀察中發(fā)現(xiàn)，齒面上有加工留下的痕跡、劃痕留下的溝壑、碳化物剝落坑等，這些都可能是裂紋萌生的來源。對S390粉末冶金進行了系統(tǒng)研究。高速鋼組織和性能，并選擇三種典型的高性能線材軋輥作為對比材料， 對材料的顯微組織、硬度、沖擊韌性和抗彎強度進行了對比分析，并對S390粉末進行了詳細分析。高速鋼作為線輥材料的優(yōu)點。研究表明，S390材料晶粒細小，碳化物形態(tài)分布良好，力學性能優(yōu)異，具有較高的硬度、沖擊韌性、抗彎強度和耐磨性，是制作鋼絲滾具的優(yōu)良材料。存在高速鋼熱處理工藝中增加了深冷處理技術(shù)，進一步優(yōu)化了材料的顯微組織，提高了材料的綜合力學性能。本文介紹了深冷處理和熱處理(回火前深冷和回火后深冷)以及深冷方法(循環(huán)深冷和單次深冷)的效果 對S390粉末進行了研究。高速鋼顯微組織和力學性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明，在淬火和回火之間增加深冷處理，可以優(yōu)化初生碳化物的形狀，析出細小碳化物，顯著提高材料的力學性能。循環(huán)深冷法可以獲得更好的晶粒細化效果。討論了深冷處理后的更佳回火溫度，分析了低溫材料的二次硬化和耐磨性。蘇州東锜公司擁有穩(wěn)定的技術(shù)團隊，為您提供從生產(chǎn)、銷售到售后的專業(yè)一條龍服務(wù)東锜在全體員工的努力和社會各界的支持下，公司發(fā)展迅速，規(guī)模不斷擴大。在未來的發(fā)展道路上，東锜全體員工真誠希望與新老客戶及各界同仁攜手共創(chuàng)佳績， 并歡迎各界朋友前來參觀、指導、洽談業(yè)務(wù)。
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