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DC11鋼
DC11整體熱處理DC11退火包括不完全/完全退火、等溫退火、球化退火和去應(yīng)力退火。
DC11整體熱處理DC11正火主要是為了提高低碳DC11鋼的力學(xué)性能，改善可加工性。
DC11整體熱處理DC11淬火介質(zhì)包括鹽水淬火、水淬火和油淬火。
DC11整體熱處理DC11回火常見的回火工藝有:低溫回火、中溫回火、高溫回火、多次回火。
為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，對(duì)DC11進(jìn)行了整體熱處理。
對(duì)DC11進(jìn)行整體熱處理和時(shí)效，以提高DC11合金的硬度、強(qiáng)度或電磁性。
DC11化學(xué)熱處理DC11滲碳根據(jù)滲碳劑聚集狀態(tài)的不同，可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。
DC11的化學(xué)熱處理DC11滲氮常用氣體滲氮和離子滲氮。
化學(xué)熱處理
DC11表面熱處理DC11火焰淬火的主要技術(shù)參數(shù)是DC11表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
DC11表面熱處理DC11感應(yīng)加熱零件如果對(duì)局部硬度要求較高，選擇這種處理。
日本大同DC11是一種高碳高鉻合金鋼，其典型特征是具有極高的硬度、合適的韌性和回火硬化效果。
風(fēng)淬鋼，DC11是一種合金工具鋼，耐磨性好，性價(jià)比優(yōu)異，是日本大同特鋼公司的低利潤(rùn)推廣鋼之一。
高耐磨氣冷淬火冷加工模具鋼DC11的化學(xué)成分(%):
大同牌JIS控制碳硅錳錳磷硫鉻鉬釩
DC 11 SKD 111 . 401 . 60≦0.40≦0.60≦0.03≦0.0311 . 0013 . 000 . 801 . 200 . 200 . 50
DC11的熱處理?xiàng)l件:
(℃)熱處理溫度(℃)硬度轉(zhuǎn)變點(diǎn)(℃)
回火退火
(血紅蛋白)淬火
(HRC)回火
(HRC)AcAr
空氣冷卻≦255-≦。
真空脫氣精煉鋼，內(nèi)部質(zhì)量純凈，晶粒細(xì)小；
良好的可加工性(可加工性比SKD1高20%)；
淬透性好，空冷硬化(不易開裂)；
優(yōu)異的耐磨性(可用作不銹鋼和用于高硬度材料的沖壓模具)；
韌性好。
注:所有低碳和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼（不銹鋼滲氮前，需要去除工件表面的鈍化膜。不銹鋼、耐熱鋼可以直接進(jìn)行離子滲氮)、球墨鑄鐵等都可以進(jìn)行滲氮。滲氮零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度，但它們只是表面的一薄層(Cr-Mo-Al鋼在C下3565h的滲氮層深度僅為0.30.65mm)。只有強(qiáng)而韌的核心結(jié)構(gòu)才能作為氮化層的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)發(fā)揮更大的作用。
DC11的熱處理是通過加熱、保溫和冷卻來實(shí)現(xiàn)的。如果這三種手段把握不好，就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
過熱DC11中的殘余奧氏體增加，尺寸穩(wěn)定性降低。由于淬火組織過熱，DC11鋼晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致韌性、抗沖擊性和軸承壽命下降。嚴(yán)重過熱甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
如果淬火溫度低或冷卻不好，顯微組織會(huì)產(chǎn)生超標(biāo)的貝氏體組織，稱為過冷組織，會(huì)降低DC11的硬度和耐磨性，影響DC11材料的使用壽命。
3.淬火裂紋
產(chǎn)生這種裂紋的原因是:由于淬火加熱溫度過高或冷卻過快，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化的結(jié)構(gòu)應(yīng)力大于DC11鋼的斷裂強(qiáng)度；工作表面原有缺陷(如表面微裂紋或劃痕)或DC11鋼內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘留物等。)淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不充分或不及時(shí)；dc11由于前道工序?qū)е吕錄_壓應(yīng)力過大，鍛造折疊，車刀痕跡深，油槽棱角鋒利是什么原因？模具鋼。總之，淬火裂紋的原因可能是上述因素中的一個(gè)或多個(gè)， 內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳，與鍛造裂紋和材料裂紋有明顯區(qū)別。
4.熱處理變形
在DC11的熱處理過程中，存在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，它們可以相互疊加或部分抵消。它是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗梢噪S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀尺寸的變化而變化，所以DC11在熱處理過程中的變形是不可避免的。
5.表面脫碳
DC11熱處理過程中，如果在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)被氧化，使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，導(dǎo)致表面脫碳。如果表面脫碳層深度超過后續(xù)加工的余量，零件將報(bào)廢。DC11表面脫碳層深度可用金相法和顯微硬度法測(cè)量。基于表面層顯微硬度分布曲線的測(cè)量方法，可作為仲裁判據(jù)。
由于加熱不充分、冷卻不良、淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐蒁C11表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟斑。與表面脫碳一樣，它會(huì)導(dǎo)致表面DC11的耐磨性和疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降。
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