熱擠壓模具的冷卻，模具用噴氣冷卻器
大家好，今天來為大家分享熱擠壓模具的冷卻的一些知識點，和模具用噴氣冷卻器的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！
一、熱擠壓模具鋼的原理
1、熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。當進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。
2、銅及銅合金的擠壓模具用鋼 銅合金的加熱溫度本來就較高，再加上加工變形熱，對一般模具用鋼來說會超過相變點進入奧氏體轉變區(qū)域，所以需要采用SUH660(≤08%C-26%Ni-15%Cr-25%Mo-2%Ti-V，AL)等耐熱鋼。
3、Beal V E等對H13熱作模具鋼表面激光熔覆銅粉時，發(fā)現(xiàn)H13鋼基體與銅在液態(tài)熔融時形成致密性極高的固溶體可隔離腐蝕介質，從而提高耐腐蝕性能。顧盛挺等對H13鋼表面激光熔覆TiC陶瓷顆粒涂層后應力應變曲線如圖5所示。
4、熱擠壓溫度范圍的確定 開始擠壓溫度的確定 就提高金屬的塑性和降低變形抗力而言，則鋼的熱擠壓開始擠壓溫度越接近固相線越有利。
5、熱擠壓模具鋼的原理 熱擠壓模具鋼 熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。
6、擠壓是將擠壓模具裝在壓力機上，將金屬坯料放入模腔內，利用壓力機的往返運動，在強大的壓力和一定的速度之下，迫使金屬在擠壓模的型腔內發(fā)生塑性變形，從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。
二、擠壓模具熱處理要特別注意哪些
1、加工過程中的鍛造工藝：這是模具制造中比較重要的一步，與高合金工具鋼的注射模具相比，我們嚴格控制鍛造溫度，制定規(guī)律的加熱模型，將對材料的碳化物分布等金相組織提出相應的技術要求，采用正確的鍛造方法，保證鍛件能夠及時緩慢冷卻和退火。
2、退火。熱擠壓模具的退火工藝主要在于選擇退火溫度，保證充分的保溫時間，并以合適的冷卻速度冷卻。另外，為了確保良好的耐磨性，在淬火后需保留一定數(shù)量的碳化物，由于碳化物的形狀對鋼的韌性有很大影響，還應注意退火后的碳化物形狀。
3、 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得更小的變形量。 模具可采用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。更好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證，毛刺會小的?？纯茨愕脑O備精度是否很差。
4、模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。 模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經 常進行過濾，或定期更換。
5、熱處理時要注意腔體表面的脫碳和增碳情況。需要注意的是，氮化表面上不應有油漬，并且禁止用手直接觸摸清潔干凈的表面，應佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。
6、需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到15mm左右。比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗后進行次氮化。
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