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材料1.2367熱膨脹

時(shí)間：2023-02-09 08:46:28 點(diǎn)擊次數(shù)：350

　　　　材料1.2367熱膨脹

　　購買時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表，但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況，價(jià)格會(huì)有波動(dòng)。具體購買要以實(shí)際成本為準(zhǔn)。本發(fā)明涉及模具鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及1.2367熱擠壓。模具鋼準(zhǔn)備的方法。

　　背景:

　　但也存在一些問題:如何通過冶煉獲得夾雜物少的細(xì)晶鋼錠，如何獲得各向同性的金屬纖維，如何滿足nadca207#-2008標(biāo)準(zhǔn)中as1-as9級的要求。

　　技術(shù)要素:

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

　　本發(fā)明提供一種1.2367熱擠壓件模具鋼制備方法包括擠壓1.2367熱。模具鋼依次進(jìn)行熔煉、均勻化、鍛造、軟化退火、粗加工和超細(xì)加工；步驟如下:

　　S1，冶煉:采用ef+lf+vd+注模+電渣重熔的冶煉方法，獲得細(xì)晶電渣錠。電渣錠在緩冷罩中緩慢冷卻至接近室溫后，放入退火爐中，在保溫溫度t1和t2下進(jìn)行完全退火；

　　S2，均勻化處理:先在爐內(nèi)保溫溫度t3保溫，然后升溫至保溫溫度t4保溫；

　　S3，鍛造:裝入鍛造加熱爐，升溫，保溫，出爐鍛造材料1.2367，鐓粗面為后續(xù)各火次的伸長和鐓粗面，不可改變；

　　S4、軟化、退火:首先將爐內(nèi)溫度保持在保溫溫度t5，然后升溫至保溫溫度t6保溫，再降溫至400℃出爐；

　　S5、粗加工和超細(xì)加工:首先在t7保溫，然后升溫至t8保溫，出爐油冷卻至180-220℃，然后放入熱處理爐中，先在t9保溫，然后升溫至t10保溫，保溫完成后，出爐冷卻至≤400℃出爐空冷。

　　可選地或優(yōu)選地，s1中的保溫溫度t1為530-550℃，保溫時(shí)間為0.5分鐘/毫米；在s1時(shí)，保溫溫度t2為860-880℃，保溫時(shí)間為3.0分鐘/毫米..

　　可選地或替代地，s2中的保溫溫度t3為530-550℃，保溫時(shí)間為0.5分鐘/毫米；S2，保溫溫度t2為1230-1250℃，保溫時(shí)間為4.5分鐘/毫米..

　　可選地或優(yōu)選地，s4中的保溫溫度t5為530-550℃，保溫時(shí)間為0.5分鐘/毫米；S4，保溫溫度t6為860-880℃，保溫時(shí)間為3.0分鐘/毫米

　　可選地或優(yōu)選地，s5中的保溫溫度t7為530-550℃，保溫時(shí)間為0.5分鐘/毫米；S5、保溫溫度t8為1040-1060℃，保溫時(shí)間為1.5分鐘/毫米；S5、保溫溫度t9為530-550℃，保溫時(shí)間為0.5分鐘/毫米；S5，保溫溫度t10為740-760℃，保溫時(shí)間為1.5分鐘/毫米

　　可選地或優(yōu)選地，步驟s1包括熔煉，具體步驟依次為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、錠模澆注、電渣重熔(esr)。模具鋼材料2367。

　　基于上述技術(shù)方案，可以產(chǎn)生以下技術(shù)效果:

　　本發(fā)明還提供一種1.2367熱擠壓件。模具鋼，包括被上述1.2367熱度擠壓。模具鋼由該方法制備的1.2367通過熱加工擠壓。模具鋼。

　　為了更清楚地解釋本發(fā)明的實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將簡要介紹在描述實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)時(shí)需要使用的附圖。顯然，下面描述中的附圖只是本發(fā)明的一些實(shí)施例。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，根據(jù)這些圖可以獲得其他圖，而不需要任何創(chuàng)造性的努力。

　　圖1是本發(fā)明s1階段完全退火的溫度和時(shí)間圖；

　　圖2是本發(fā)明步驟s2中均勻化處理的溫度和時(shí)間圖；

　　圖3是本發(fā)明步驟s4中軟化和退火的溫度和時(shí)間圖；

　　圖4是本發(fā)明的s5中超細(xì)處理的溫度和時(shí)間圖。

　　詳細(xì)實(shí)施模式

　　為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清晰，下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明實(shí)施例的一部分，而不是全部。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)而獲得的所有其他實(shí)施例都屬于本發(fā)明的范圍。

　　將參照附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下內(nèi)容。

　　如圖1-4所示:

　　本發(fā)明的一些實(shí)施例提供了1.2367熱擠壓模具鋼制備方法包括:擠出1.2367模具鋼熔煉獲得細(xì)晶電渣錠，電渣錠鍛造前均勻化，沿原拉拔和鐓粗方向鍛造獲得金屬纖維各向同性，電渣錠鍛造時(shí)軟化退火和超細(xì)加工，步驟如下:

　　具體冶煉步驟為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、澆注和電渣重熔。

　　熔煉要點(diǎn):電爐內(nèi)放置600kg石灰，電爐內(nèi)合理控制電功率曲線和供氧系統(tǒng)，保證邀碳和試樣潔凈。

　　氧化溫度≥1580℃，脫碳≥ 0.30%，控制終點(diǎn)碳≥ 0.05%，磷≤ 0.004%，除渣徹底。

　　lf爐加入500kg焙燒石灰和150kg蓋渣，鋼包加入合金紅熱，ca粉擴(kuò)散脫氧，保持還原氣氛，渣白時(shí)間≥20min。。al絲喂白渣6m/t，控制C 0.345%，Si 0.30%，Mn 0.45%，Cr 5.05%，Mo 3.05%，V 0.48%，al喂至0.12%，ca絲5m/t，re1kg/t深插入鋼液，ar氣直接喂入，攪拌均勻。

　　Vd抽真空極限真空≤67mpa，時(shí)間≥15min，掛袋溫度1550℃-1555℃。

　　澆注過程:確保澆注系統(tǒng)清潔干燥。氬氣保護(hù)澆注。均勻喂入0.4公斤/噸稀土絲。控制注射溫度和注射速度。

　　電渣重熔要點(diǎn)(3.2噸電渣錠):

　　爐渣系統(tǒng):caf 289千克，Al2O3 338千克，mgo 3千克

　　脫氧劑:鋁粉200克，鈣粉250克

　　電流:11500 300 A；68-74v

　　電渣錠在緩冷罩中緩慢冷卻，緩冷時(shí)間≥90小時(shí)。

　　肉眼組織:按gb/t226標(biāo)準(zhǔn)檢測。疏松中心和鋼錠偏析≤2級，不得有白點(diǎn)、裂紋、縮孔和氣泡等缺陷。

　　化學(xué)成分:根據(jù)gb/t223、gb/t222、gb/t4336標(biāo)準(zhǔn)，取樣檢測化學(xué)成分。

　　1.2367化學(xué)成分

　　然后鍛造:將電渣錠裝入爐中均勻化，加熱保溫，鐓粗拉伸，在燃?xì)饧訜釥t中分兩階段加熱，在1250℃保溫3小時(shí)，壓鉗口，然后回爐加熱，保溫5小時(shí)，鐓粗。鍛造比:≥54500噸快鍛水壓機(jī)鍛造，初鍛溫度1250℃，終鍛溫度≥950℃；鍛造后立即放入爐中退火。

　　參考圖2，均勻化處理:將電渣錠放入加熱爐中，加熱至1230-1250℃，保持4.5min/mm，然后鐓粗拉伸；

　　參見圖3，s4軟化退火:將低于550℃的爐溫加熱至860-880℃，加熱時(shí)間為3min/mm，冷卻至400℃，出爐空冷；

　　硬度:硬度按gb/t231標(biāo)準(zhǔn)測試。退火后本體硬度≤hb255合格。

　　粗加工:按gb/t908標(biāo)準(zhǔn)檢查尺寸公差。厚度+5/-10毫米，寬度-10/+15毫米。

　　a:超聲波檢驗(yàn)合格后，鋸床應(yīng)平頭，取7 mm× 10 mm無缺口試樣。

　　b:銑床，一開始用小進(jìn)給量銑一個(gè)平面，如果沒有大面積黑皮，探傷合格后翻過來。

　　c:銑各面更后一刀進(jìn)給量要減少，要用油冷卻，提高表面粗糙度。滿足公差要求。

　　超聲波探傷:超聲波探傷按sep1921-標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，合格等級為E/E，單個(gè)缺陷≤ф3的數(shù)量不超過2個(gè)，且應(yīng)分散。

　　然后進(jìn)行超細(xì)處理工藝，如圖4，包括上述步驟處理后的1.2367。模具鋼爐溫t8為1040-1060℃，保溫時(shí)間1.5分鐘/毫米，然后在120-150℃進(jìn)行油回火。油的冷態(tài)計(jì)算為1h/100mm，然后放入熱處理爐中進(jìn)行處理。退火溫度(t10)為740-760℃，保溫時(shí)間為3min/mm，出爐空冷。

　　需要注意的是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，保溫時(shí)間單位min/mm是指鋼錠或鍛件的更大厚度的保溫時(shí)間，例如，當(dāng)機(jī)加工鍛件的更大厚度為100mm，保溫時(shí)間為3min/mm時(shí)，實(shí)際保溫時(shí)間為300min。

　　然后進(jìn)行低倍檢驗(yàn):按照gb/t10561標(biāo)準(zhǔn)，對非金屬夾雜物進(jìn)行取樣、檢測和評定，合格等級不大于表中相應(yīng)的規(guī)定。

　　1.2367非金屬夾雜物

　　顯微組織:根據(jù)gb/t1299標(biāo)準(zhǔn)，退火后的顯微組織按nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)as1-as9合格。

　　請參考圖1。s1、電渣錠完全退火，爐溫升至t1，再升至t2，530-550℃，860-880℃，T1保溫時(shí)間0.5 min/mm，t2保溫時(shí)間3.0 min/mm。

　　請參考圖2。在s2中，通過加熱進(jìn)行均勻化處理。在階段，保溫溫度(t3)為550℃，保溫時(shí)間為0.5分鐘/毫米。然后，將溫度升至1230-1250℃，保溫4.5分鐘/毫米

　　請參考圖3。在s3中，鍛造后，將其軟化并退火。階段的溫度(t5)為550℃,保溫0.5分鐘/毫米。然后，將溫度升至860-880℃的保溫溫度(t6 ),保溫時(shí)間為3.0分鐘/毫米

　　請參考圖4，s5超細(xì)加工，1.2367模具鋼對于鍛件，段保溫溫度(t7)為550℃,保溫0.5分鐘/毫米。然后，加熱至(t8) 1040-1060℃,保溫1.5分鐘/毫米，然后在120-150℃回火。油的冷計(jì)算為1h/100mm，然后放入熱處理爐中進(jìn)行處理。段保溫溫度(t9)為550℃,保溫0.5分鐘/毫米，然后加熱至退火溫度(t10)為740-760℃,在400℃以下保溫3分鐘/毫米，出爐空冷。

　　需要注意的是，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，超細(xì)處理后的硬度要求hb≤235。

　　本發(fā)明提供一種1.2367熱擠壓件模具鋼，受到上方1.2367的擠壓模具鋼通過該制備方法。

　　上述方案的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明的一些實(shí)施例提供了1.2367熱擠壓。模具鋼制備方法包括熔煉獲得細(xì)晶1.2367擠壓電渣錠，擠壓1.2367。模具鋼為了獲得金屬纖維的各向同性，鋼錠在原始拉拔和鐓粗方向上鍛造，并在鍛造前均勻化，鍛造后軟化和退火，以及超細(xì)化。

　　該實(shí)施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼其制備方法:

　　S1階段1.2367擠壓電渣錠完全退火:將低于550℃的爐溫以3min/mm加熱至870℃，冷卻至400℃，出爐空冷；

　　s2中的均勻化處理:將1.2367擠壓鍛件的爐溫以4.5分鐘/毫米的速度持續(xù)加熱至1250℃，然后繼續(xù)鐓粗和拉拔；

　　S4、軟化退火:將爐內(nèi)溫度從550℃以下加熱至870℃,加熱時(shí)間為3min/mm，冷卻至400℃,出爐空冷；

　　S5、超細(xì)化處理:加熱至530-550℃，然后加熱至1040-1060℃，保溫1.5分鐘/毫米，冷卻出油1h/100毫米，然后在熱處理爐中加熱至740-760℃，保溫3.0分鐘/毫米，冷卻至≤40℃。；

　　該實(shí)施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼1.2367電渣錠s1階段完全退火:550℃以下爐內(nèi)溫度以3min/mm加熱至860℃，降溫至400℃，出爐空冷；

　　S2均勻化處理:將1.2367鍛件的爐溫持續(xù)加熱至1250℃，加熱時(shí)間為4.3分鐘/毫米，然后繼續(xù)鐓粗和拉拔；

　　S4、軟化退火:將爐內(nèi)溫度從550℃以下加熱至860℃,加熱時(shí)間為3min/mm，冷卻至400℃,出爐空冷；