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SKD61的化學(xué)成分和熱處理
1.1的化學(xué)成分。SKD61
化學(xué)碳碳硅硅錳錳鉻鉻鉬鉬鉬釩釩硫磷磷
含量0 . 320 . 420 . 81 . 2≤0 . 504 . 505 . 501 . 001 . 500 . 81 . 2≤0.03≤0.03
1.1鋼中微量金屬元素的作用:
1.磷(P):使鋼冷脆，降低鋼的沖擊韌性；但是可以改善鋼的可加工性。
2.硅(Si):它能增加鋼的強度、彈性、耐熱性、耐酸性和電阻率。冶煉中的脫氧劑會增加鋼對過熱和脫碳的敏感性。
3.錳(Mn):它能提高鋼的強度、硬度和耐磨性。冶煉中的脫氧劑和脫硫劑。
4.鉻(Cr):能增加鋼的機械性能和耐磨性，增加鋼淬火后的淬透性和變形能力。同時能增加鋼的硬度、彈性、抗磁性和抗強度，增加鋼的耐腐蝕性和耐熱性。
5.釩(V):能賦予鋼一些特殊的機械性能，如提高抗拉強度和屈服點，明顯提高鋼的高溫強度。
6.鉬(Mo):在不降低鋼的塑性和韌性的情況下，增加鋼的強度，同時使鋼在高溫下有足夠的強度，提高鋼的冷脆性和耐磨性。
碳(C，Carbon)是一種非金屬元素，是煉鋼過程中不可缺少的成分，也是煉鋼過程中與鐵共存的元素。含碳量越高，硬度越高，耐磨性越好，但韌性和耐腐蝕性會隨著含碳量的增加而下降。
鉻(鉻，鉻)鉻是不銹鋼抗腐蝕組合物，馬氏體不銹鋼鉻的含量不應(yīng)低于12.5%。鉻含量越高，耐腐蝕性越好。鉻的耐腐蝕機理是鉻和氧能在鋼的表面形成一層致密的氧化膜(即鈍化膜)。這種鈍化膜非常穩(wěn)定，可以隔離鋼中的其他元素與外界腐蝕性物質(zhì)(如酸、堿等)的接觸。)，從而阻斷腐蝕行為的發(fā)生和發(fā)展。同時，鉻能與碳形成高硬度(HRC76)的碳化物，這是不銹鋼中的強化階段。
鉬(Mo，鉬)可以細化鋼的微觀晶粒，實現(xiàn)細晶強化，提高鋼的強度，提高鋼的回火抗力，從而減少回火時馬氏體的分解，保持硬度。同時能與碳形成高硬度碳化物(HRC78)，這是鋼中的強化相，鉬可以增加。不銹鋼在稀硫酸和稀鹽酸中的耐腐蝕性以及提高鋼的淬透性(淬透性是通過材料經(jīng)熱處理淬火時馬氏體離表層的深度來衡量的。深度越深，淬透性越好，材料的強度越高)。
釩(V，釩)和鉬有相似的作用，如細晶強化，提高材料的抗回火性和淬透性，還能與碳形成碳化物。碳化釩的硬度很高，達到HRC84，是鋼的強化相，提高鋼的機械性能。
硫(S，硫)和磷(P，磷)都是鋼中的有害成分。磷和硫含量過高會導(dǎo)致鋼的強度急劇下降，并導(dǎo)致鋼的脆性。
2.SKD61熱處理
2.1SKD61退火:加熱至800-850℃，在此溫度停留2小時，在爐中逐漸冷卻。
2.2SKD61淬火:
預(yù)熱階段:500 ~ 550℃
第二階段預(yù)熱:750-800℃
吹氣或高壓氣體冷卻等。在100-150℃下，放入回火爐中。
2.3SKD61回火:
預(yù)熱:300 ~ 350℃
回火溫度:550-680℃
空氣冷卻至室溫，回火三次。淬火溫度，硬度5055HRC，熱處理變形小，表面氮化處理，使加工產(chǎn)品具有更好的耐磨性。在日本一公斤多少錢？
3.低溫處理
4.滲氮處理
或者模具工件氮化后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化層。
蘇州東锜在長期的業(yè)務(wù)過程中，公司與國內(nèi)外多家鋼廠建立了長期友好的合作伙伴關(guān)系:日本日立金屬“日立日立”特鋼、日本大同鋼鐵“大同大同”特鋼、日本SUS系列。不銹鋼國外知名的工具鋼廠，如瑞典瑞典 進口工具鋼、德國Sast特鋼、歐洲Bailu 進口工具鋼、美國FINKL特鋼和ALCOA鋁業(yè)、日本KOSHUHI特鋼、德國Glitz特鋼等。同時與國內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順鑫福鋼鐵有限公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司有長期代理合作。
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